Химическая фильтрация

1. Технология производства
Титановый спеченный пористый материал - это вид пористого материала, в качестве сырья для которого используются высококачественные сферические порошки титана высокой чистоты. Материал упрочняется посредством формовки и высокотемпературного спекания.

Особенности: материал содержит большое количество связанных или полу-связанных пор, структура пор состоит из регулярных и нерегулярных частиц порошка. Размер и распределение пор, а также размер пористости могут быть регулированы в зависимости от комбинации размеров частиц порошка и технологии приготовления, чтобы удовлетворить фактические потребности клиентов.

2. Технические характеристики титанового спеченного пористого материала

3. Свойства титановых синтерованных пористых материалов:

• Равномерность диаметра пор, стабильность пор, высокая эффективность разделения.

• Высокая пористость, низкое сопротивление фильтрации и высокая проницаемость.

• Хорошая химическая стабильность, стойкость к кислотам и щелочам, устойчивость к окислению.

• Морфологическая стабильность, отсутствие отслаивания частиц, соответствие требованиям пищевой гигиены и фармацевтического GMP.

• Хорошие механические свойства, низкое дифференциальное давление, большой поток.

• Сильная антимикробная способность, отсутствие взаимодействия с микроорганизмами.

• Онлайн-регенерация, легкая очистка, длительный срок службы.

• Отличная биосовместимость, может быть широко применена в биологических, пищевых, фармацевтических и медицинских отраслях.

• Отличные электромагнитные экранирующие свойства.

• Хорошие демпфирующие и ударопрочные свойства.

4.?Применение спеченных пористых титановых материалов

Спеченные пористые титановые материалы в основном используются в качестве фильтрующих материалов, электродов, теплообменных материалов, каталитических носителей и шумопоглощающих материалов в соответствии с их физическими и структурными свойствами.

• Декарбонизирующая фильтрация фармацевтических жидкостей.

• Точная фильтрация и распределение газов в электролитической газовой промышленности.

• В медицинской промышленности для производства биологических имплантатов.

• Деодоризация, стерилизация и фильтрация в водоподготовительной промышленности, а также озонная аэрация.

• Очистка и фильтрация в процессе обработки пищевых продуктов и напитков.

• Предварительная фильтрация для обратноосмотических систем в электронной промышленности.

• Концевая фильтрация нефтепродуктов в нефтехимической промышленности и фильтрация карбонатно-щелочной жидкости в химической промышленности.

• Фильтрация высокого давления воздуха в аэрокосмической промышленности.

• Фильтрация и восстановление драгоценного металлического катализатора в тонкой химической промышленности.

• Электродная матрица топливного элемента.

• Носитель катализатора в газо-жидких каталитических реакциях.

5. Слитые пористые титановые материалы допускаются к использованию в среде

Сероводородная кислота, серная кислота, уксусная кислота, щавелевая кислота, фосфорная кислота, 5%-ная соляная кислота, расплавленный натрий, жидкий водород, жидкий азот, сероводород, ацетилен, водород, углекислый газ, водяной пар и др.

6. Правила использования слитых пористых титановых материалов:

• При монтаже, демонтаже и очистке избегайте царапин, столкновений и падений на твердые объекты.

• При использовании фильтрат фильтруется снаружи внутрь, чтобы избежать обратного направления.

• Избегайте моментального повышения давления при работе фильтрующего элемента.

• Когда эффективность фильтрации меньше 50%, фильтрующий элемент следует своевременно очищать.

• При очистке фильтрующего элемента сначала продувайте обратным током чистым газом, давление обратной продувки составляет 1,5 раза рабочее давление, каждый раз продолжительностью 3 - 5 секунд, всего 4 - 6 раз, затем промывайте обратным током чистым жидкостью в течение 3 - 5 минут, повторяйте процедуру 2 - 3 раза.

• Если после обратной продувки и обратной промывки фильтрующий элемент в режиме работы не исправился, его следует своевременно извлекать и очищать.

7. Метод очистки титановых спеченных пористых материалов:

• Декарбонизирующие фильтрующие элементы в фармацевтической и химической промышленности очищаются главным образом путем обратной продувки и обратной промывки, а лучшим способом является ультразвуковая очистка.

• Фильтрующие элементы водной промышленности главным образом промываются раствором азотной кислоты концентрацией 5%.

• В зависимости от химических свойств отфильтрованных примесей фильтрующие элементы исходной жидкости должны быть соответственно замочены в кислотной ванне (5% азотная кислота) или щелочной ванне (3 - 5% гидроксид натрия) и затем промыты ультразвуковым методом очистки.

8. Список основных продуктов